smt加工工藝復(fù)雜，smt加工質(zhì)量關(guān)系到成品的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的壽命，因此在smt加工過程中需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的工藝，那么影響smt加工質(zhì)量的因素有哪些呢？

部件:部件的類型、型號、標(biāo)稱值、極性等特性應(yīng)完全滿足產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求。

位置:在安裝過程中，需要保證元器件的端部或引腳對齊或居中，元器件的焊料接觸圖形要準(zhǔn)確，元器件的安裝位置要準(zhǔn)確。

壓力:貼片安裝時，壓力要控制好，不能過低或過高。如果壓力過低，焊膏容易粘在元器件上，導(dǎo)致回流焊時位置偏移。如果壓力過高，很容易造成焊膏粘連。

Pcb:作為smt加工的基板，pcb的質(zhì)量也影響smt加工的質(zhì)量。

爐溫曲線:pcb、元器件、焊膏印刷正常時，產(chǎn)品是否合格的關(guān)鍵因素是溫度曲線的設(shè)置。

設(shè)備:工人要想做到好，必須先磨工具。在smt貼裝中，他們需要利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備的性能進(jìn)行貼裝。因此，設(shè)備是smt批量生產(chǎn)中的一種手段。

鋼網(wǎng):鋼網(wǎng)的厚度設(shè)置和開窗設(shè)計直接影響smt芯片加工的質(zhì)量。

Smt貼片生產(chǎn)廠家:選擇好的貼片生產(chǎn)廠家可以保證smt貼片加工的質(zhì)量，而smt貼片加工工藝的差異會直接導(dǎo)致設(shè)備的利用率、一次通過率和良率。